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成都螺紋鋼表面為什么有螺紋,到底起什么作用,如何生產(chǎn)出來的?

作者:admin 發(fā)布日期: 2021-02-26 二維碼分享

我們都知道,建筑工地上,經(jīng)常會使用鋼筋和水泥作為建筑材料。很多人知道這些鋼筋是螺紋鋼,卻很少了解鋼筋上面為什么會有這些螺紋,也很少想過這些螺紋是怎么加工出來的。這些布滿鋼筋的螺紋究竟是為了什么而設(shè)計的,又能夠起到什么作用呢?

螺紋鋼

首先,搞清楚什么是螺紋鋼,什么是圓鋼

螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱,通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數(shù)表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當(dāng)于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。

普通熱軋鋼筋其牌號由HRB和牌號的屈服點.小值構(gòu)成。H、R、B分別為熱軋(Hotrolled)、帶肋(Ribbed)、鋼筋(Bars)三個詞的英文首位字母。

熱軋帶肋鋼筋分二級HRB335(老牌號為20MnSi)、三級HRB400(老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti)、四級HRB500三個牌號。

圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規(guī)格以直徑表示,單位毫米(mm);圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應(yīng),常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件;大于25毫米的圓鋼,主要用于制造機械零件、無縫鋼管的管坯等。

螺紋鋼與圓鋼的區(qū)別

成都螺紋鋼與圓鋼之間的不同主要有以下五點:

1.外形不同。圓鋼的外表面是光滑的;螺紋鋼的外表面帶有螺旋形的肋;

2.生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不同。在現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中,圓鋼指HPB235級鋼筋,它的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)是《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》(GB13013);螺紋鋼一般指HRB335及HRB400級鋼筋,它的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)是《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499);

3.強度不同。圓鋼(HPB235)的設(shè)計強度為210MPa;螺紋鋼的強度較圓鋼要高,HRB335的設(shè)計強度為300MPa; HRB400的設(shè)計強度為360MPa;

4.鋼種不同,(化學(xué)成份不同)。圓鋼(HPB235)屬碳素鋼,鋼種是Q235;螺紋鋼屬低合金鋼,HRB335級鋼筋是20MnSi(20錳硅);HRB400級鋼筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等;

5.物理力學(xué)性能不同。由于鋼筋的化學(xué)成份和強度的不同,因此在物理力學(xué)性能方面有所不同。圓鋼的冷彎性能較好,可以作180度的彎鉤,螺紋鋼只能作90度的直鉤;圓鋼的可焊性較好,用普通碳素焊條即可,螺紋鋼須用低合金焊條;

螺紋鋼與圓鋼在圖紙上表達的區(qū)別

1、一個圓加一個豎線或斜線是圓鋼,也就是一級鋼;一個圓加一條豎線然后豎線下面有一個橫線是螺紋鋼,也就是二級鋼;然后一個圓加一條豎線然后豎線下面有兩個橫線也是螺紋鋼,但是級別多了一級,就是三級鋼;

2、圓鋼筋基本都是HPB235級鋼筋(一級),直徑基本在10MM內(nèi)(含),常用的有Φ6、Φ8、Φ10;2、在這個符號的圈中再加一豎線,下面再加一橫線為HRB335級鋼筋(二級),基本上都是螺紋鋼,常用的直徑:8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32;

螺紋鋼表面的肋起什么作用

帶肋鋼筋在混凝土中主要承受拉應(yīng)力。鋼筋上的橫肋是用來增強鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)性能,更好地傳遞應(yīng)力的,簡單地說,就是讓鋼筋和混凝土之間能夠更好的協(xié)調(diào)工作、共同承受外力,帶肋鋼筋由于肋的作用,使螺紋鋼與混凝土咬合在一起,和混凝土有較大的粘結(jié)能力,因而能更好地承受外力的作用,提高混凝土的強度。然后抗壓強度和彎曲建筑物的阻力會更好,也可以有效地抵御地震等災(zāi)難,帶肋鋼筋廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結(jié)構(gòu)。

成都螺紋鋼的生產(chǎn)工藝

螺紋鋼是由小型軋機生產(chǎn)的,小型軋機的主要類型分為:連續(xù)式、半連續(xù)式和橫列式。..上新建和在用的以全連續(xù)式小型軋機居多。流行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高產(chǎn)量的鋼筋軋機。

棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝,粗軋、中軋向適應(yīng)大坯料及提高軋制精度方向發(fā)展,精軋機主要是提高精度和速度(.高18m/s)。

步進式加熱爐 →粗軋機 →中軋機 →精軋機 →水冷裝置 →冷床→冷剪 →自動計數(shù)裝置 →打捆機→卸料

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