成都鋼筋加工中的焊接過程中經(jīng)常發(fā)生的普遍存在的一些質(zhì)量問題危害很大,易造成重大的工程事故。

1.閃光對焊

未焊透是指在焊區(qū)內(nèi)未能形成結(jié)晶或焊合不牢固，接頭鐓粗或變形量過小導致擠出的毛刺不均勻并附帶嚴重脹開現(xiàn)象，施工中應合理選擇焊接參數(shù)，焊接開始時應充分預熱來..焊件加熱部位并減小內(nèi)部的溫度梯度，同時應選用合適的燒化流量來..焊件獲得良好的溫度分布，同時應避免采用過高的變壓器級數(shù)進行焊接施工。

2.焊口氧化

具體表現(xiàn)為焊口局部為氧化膜覆蓋致使表面光滑或在焊口四周由于焊接過程中發(fā)生強烈氧化導致該部位失去金屬光澤，對其防治應先..燒化過程的連續(xù)性并采用合適的頂鍛留焊接過程中應盡量加快頂鍛速度以免發(fā)生氧化，同時應..在接頭部位有合適的塑性形變以利于將氧化物去除。

3.焊口脆斷

導致該現(xiàn)象的原因是在低應力狀態(tài)下接頭部位突發(fā)斷裂，斷口齊平且晶粒很細。對該現(xiàn)象的防治應結(jié)合鋼筋特性選用合適的焊接工藝，一般低合金鋼筋適用于預熱閃光焊接，焊接難度較大的Ⅲ級筋則應對其進行熱處理而應避免快速加熱及冷卻，熱處理時以溫度略超過600℃。

4.焊接處燒傷

表現(xiàn)為鋼筋端頭與電頭接觸部位在焊接過程中產(chǎn)生融化狀態(tài)，其可導致發(fā)生局部脆性斷裂，并且斷口呈放射性條紋狀，對該現(xiàn)象的防治應在焊接時將鋼筋端部13cm范圍內(nèi)的銹斑及污物等清除干凈，并應..電頭表面干凈以..導電性，在焊接和加熱處理過程中應夾緊鋼筋。

5.脫點

表現(xiàn)為焊點周圍融化鐵漿不飽滿，輕輕敲打或摔打則會導致焊點分離，該現(xiàn)象防治應合理選擇焊接參數(shù)，并經(jīng)試驗合格后方可進行焊接，焊接前應將鋼筋表面銹蝕、氧化皮和雜物等清理干凈，對已經(jīng)造成脫點的焊接部位應重新調(diào)整參數(shù)后采取加大電流、延長通電時間等進行二次補焊，并對焊接成品采取雙倍試件以..補焊合格。

6.焊點過燒

主要表現(xiàn)為焊接部位上下電頭和鋼筋接觸部位燒傷，或熔化的鐵漿在焊點周圍溢流量過大導致該部位呈現(xiàn)黑色，該現(xiàn)象防治應及時調(diào)整焊接參數(shù)，降低變壓器技術(shù)并縮短通電時間，焊接前應將表面修飾清理干凈以免影響導電效果，應..電頭表面平正，電頭處冷卻循環(huán)無滲漏，并嚴禁焊點實施二次重焊。

7.冷彎脆斷

是指焊件在冷彎時焊點部位出現(xiàn)脆斷的現(xiàn)象，對該類現(xiàn)象的防治應有效檢測鋼筋材質(zhì)的化學成分并提供檢測報告，一旦鋼材的硫磷等元素含量超標則應避免采用焊接工藝，若施工中鋼材為冷拔低碳鋼則應在焊接施工前..行冷拔絲強度檢驗，如果其強度過高則應實施反復彎曲試驗，對試驗不合格的鋼材應嚴禁采用焊接施工，同時焊接過程中應避免因壓陷深度過大導致過燒現(xiàn)象。

以上就是成都鋼筋焊接加工中可能出現(xiàn)的問題，及處理方法，可以保存哦，說不定那天可以幫助到您。